Die Direct Access Technology ermöglicht einen direkten Zugriff auf das Umreifungsband im Bandantrieb. Ohne Werkzeug kann dabei sehr schnell durch Betätigen eines ergonomischen Bedienhebels der Bandantrieb geöffnet werden. Das schadhafte Umreifungsband bzw. eine daraus entstandene Störung können leicht in Sekunden beseitigt werden. Nach Schließen des Bandantriebes kann direkt weitergearbeitet werden.
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Der SMB Mono-Frame gewährleistet höchste geometrische Präzision der Funktionsbaugruppen zueinander. Die Maschine ist deutlich robuster gegen externe Gewalteinwirkung (Personen, Förderfahrzeuge, etc.) als bei bisher üblichen Bauweisen. Das Maschinengestell umschließt den funktionsrelevanten Mono-Frame zusätzlich wie ein Integralhelm.
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Die Anti-Strap-Loss-Function sorgt dafür, dass das Umreifungsband in der Maschine nicht mehr verloren wird und permanent den Funktionsbaugruppen vorliegt. Die Maschine ist somit robuster gegen Störeingriffe im Produktionsprozess, was wiederum die Maschinenverfügbarkeit erhöht.
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Arbeitssicherheit bei hoher Produktionsgeschwindigkeit wird häufig durch Absichern mittels Schutzeinrichtungen erreicht. Als Alternative dazu vereint das SAO Design alle Interessen in einer Lösung, soll heissen: Arbeitssicherheit bei hoher Produktivität durch sichere Ausführung der Baugruppen, was den Wegfall der leidigen und auch kostenintensiven Schutzeinrichtung möglich macht. Ihr Vorteil: Ein gefahrloser, direkter Zugriff des Bedieners bei Produktstörungen während der Produktion senkt aktiv Ihre Unfallzahlen und erhöht die Produktivität Ihres Unternehmens.
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Die neuen Umreifungs-Maschinen von SMB benötigen bis zu 50% weniger Energie gegenüber herkömmlichen Maschinen.
Energierückspeisung, hocheffiziente Antriebe, einheitliche Bordspannung und auch reibungsarme Mechanik sind Kennzeichen der neuen SMB Technologie.
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Bei vollautomatischer Verarbeitung ist eine exakte und wiederholgenaue Produktbewegung sehr wichtig für eine hochwertige Verpackung mit Umreifungsband.
Einige Anwendungen erfordern eine genaue Platzierung des Umreifungsbandes in eine Nut oder Vertiefung, andere wiederum das genau aufeinander abgestimmte Einwirken verschiedener Ausrichtfunktionen – zum Teil auch während des Transportes durch die Maschine.
Mit der neuen Technologie Exact Product Path (EPP) macht das die SMB Umreifungsmaschine zum größten Teil selbst, die vereinfachten Einstellungen sind intuitiv gelöst. Zusätzlich ist die Maschine robust gegenüber wechselnden Umgebungsbedingungen wie Temperatur oder Verschleiß.
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Enthält alle Eigenschaften von SMB SMART TOUCH, jedoch mit folgendem Zusatznutzen:
Einfaches Sichern von bis zu 5000 Rezepten und
Einstellungen per USB
Müheloses Software-Update per USB
Integrierte Serviceanzeige bei jedem Wartungsintervall, inklusive Kontaktadresse
Umfangreiche Zustandsanalyse der Maschine, z.B. E/A-Visualisierung inklusive Istwertanzeige direkt im Schaltplan
Einfacher Fernzugriff über Ethernet, integrierter Webserver
Technische Dokumentation der Anlage darstell- und abrufbar
Mit einer circa zehnfach leistungsfähigeren Hardware im Vergleich zu SMART TOUCH ist so der ideale Grundstein für vorbeugende Wartung (Preventive Maintenance), voreilende Störungserkennung und Wartung (Predictive Maintenance) als auch für zukünftige Prozessverbesserungen geschaffen. So sind Ihre Anlagen fit für alle Ihre zukünftigen Herausforderungen.
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Bei vollautomatischen Produktionslinien entsteht eine Unterbrechung in der Hauptzeit, wenn das Umreifungsband leer ist, jedoch das Personal nicht direkt vor Ort ist. Die Folge davon sind erhebliche Stillstandszeiten zu hohen Kosten.
Um dies zu vermeiden haben wir ASC – Automatic Strap Change - den automatischen Wechsel des Umreifungsbandes – entwickelt und erstmals in der Anlage Krones Evolite im Jahr 2011 auf der Messe Interpack der Weltöffentlichkeit präsentiert.
Zusätzlich bietet diese Technologie die Funktion, im Fehlerfall automatisch auf ein zweites Band zugreifen zu können, was wiederum die Verfügbarkeit der Anlage verbessert.
SMB ASC ist von nun an für viele Maschinen optional verfügbar.
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Für die perfekte Umreifung ist eine ideal auf das jeweilige Produkt angepasste Paketverdichtung die wichtigste Grundlage. Die Parametrierung dafür erfolgt beim System ICS – Intelligent Compression System über ausgeklügelte Sensorik oder Rezeptinformationen des übergeordneten Leitsystems. Dabei weisen die Baugruppen eine hohe Leistung für kurze Zykluszeiten auf und sind gleichzeitig sehr sparsam im Energieverbrauch, da elektrisch angetrieben auf Basis GreenTech.
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Das wichtigste für Sie als Betreiber ist, wenn Ihre Verpackungsmaschine möglichst lange mit hoher Verfügbarkeit wie am Anfang des Produktlebens läuft. Diese Eigenschaft wird erreicht durch schlichtes und robustes Design, gezielte Auswahl geeigneter Materialien und möglichst wenige Aktoren. Dadurch können wir uns nachweislich deutlich von gewöhnlichen Maschinen unserer Wettbewerber absetzen. Für Sie bedeutet das eine spürbar höhere Gesamtanlageneffektivität (GAE) bzw. Overall Equipment Effectiveness (OEE).